在一排排生产线上，零部件精准传输，灵活的机械臂熟练地分拣物资，整个工厂仿佛在“无人之境”中高效运转。这样的场景不再只是未来世界的图像，而是我市先进制造业发展中的日常缩影。这些智能化工厂，宛如拥有“智慧生命体”的高效存在，让人不禁赞叹科技与制造业深度融合的魅力。

近日，湖北省经信厅公布了一份《2025年湖北省数字孪生工厂和无人工厂拟认定名单》，其中，黄石东贝铸造有限公司、劲牌有限公司、金桥铝业有限公司和湖北尖峰新型建材有限公司这四家企业成功被认定为省级“无人工厂”。“无人工厂”已然成为制造业转型升级的新方向，同时也成为衡量一个区域制造业技术实力的重要标杆。

10月13日，记者走进东贝铸造公司，实地探访了其特色的无人制造项目。在企业二期刹车盘项目车间内，铸造生产线智能化运作下芯操作、铁水转运、熔炼扒渣这些环节都由自动化系统完成；机器人娴熟地执行上下料和检测任务；合格零件随后进入自动化喷漆线，并完成烘烤、风干等步骤，实现整个生产流程的连贯与智能化。“效率流畅得犹如行云流水，”一位技术人员满意地介绍着，彰显了智能制造的强劲实力。

东贝铸造还将“5G+”技术深度应用于多个场景，进一步提升了企业生产效能。例如，“5G+无人磅房”使车辆过磅过程实现自动化与数据实时处理，大幅提升物流效率；“5G+AI视频”系统发挥智能监控与预警功能；而其“5G+能源管理”平台则实现了对生产能耗的精准分析和管理，使整个园区的能耗降低了1.5%。这些创新实践不仅彰显了企业的技术研发能力，也成为黄石市智能制造发展的生动注脚。

不仅是东贝铸造，黄石其他企业也正积极探索自有的智能制造路径。金桥铝业在提升效率与品质方面独具亮点，通过先进设备结合铝业通V3系统，实现了从设计到生产的全流程智能化管理，同时减少了人工干预需求；尖峰水泥公司则将5G与工业互联网深度融合，建立能源管理与设备智能运维系统，不但让设备故障率下降了30%，生产能耗降低了15%，自动化效率更是提升了惊人的80%；劲牌公司以集成化的信息系统为依托，搭建起涵盖产品质量追溯、智能仓储与数据营销等环节的智慧管理平台，通过“5G+工厂互联网”，优化了产品全生命周期的数字化与精益化管理流程。

截至目前，我市已打造5G工厂3家、省级5G全连接工厂5个、湖北省工业互联网平台6个、省级无人工厂5个，智能制造的梯次发展格局正在形成。

展望未来，黄石市将进一步完善智能制造的培育体系，强化企业技术与服务的精准支持，通过建立项目培育库和动态管理模式，为企业数字化转型提供坚实后盾。同时，将以示范项目为引领，通过经验交流和推广，推动更多企业加速转型步伐，为全市工业经济的高质量发展注入源源不断的智慧驱动力。