一、核心参数：重负荷加工的基石

加工尺寸能力

最大旋径/切削直径：Φ1600mm

可轻松应对直径1.6米级的大型工件，满足能源装备（如汽轮机转子）、航天结构件等大尺寸零部件的加工需求。

卡盘面至滑柱端面高度：700mm

为复杂工件的多面加工提供充足纵向空间，适配多工序协同作业。

两滑柱中心最近距离：600mm

优化双滑枕布局，支持同步加工，减少工件装夹次数，提升生产效率。

负载能力

最大加工工件重量：5000kg

可稳定承载重型铸件或锻件，适用于船舶曲轴、高铁火车车轮、矿山机械齿轮箱等超重工件的精密加工。

二、运动性能：高效与精度的平衡

轴系配置

X轴行程：+950/-100mm，Z轴行程：700mm

覆盖大范围横向与纵向加工需求，适配火车轮端面、外圆及轮辋孔的加工。

快速位移速度：X轴12m/min，Z轴10m/min

非切削时间缩短30%以上，提升批量生产节拍效率。

主轴系统

主轴轴承：Φ580mm PSL交叉滚珠轴承

超大内径设计确保主轴刚性，高速切削（如硬质合金刀具加工）时振动抑制能力提升，表面粗糙度低。

滑枕结构：截面积250×250mm，全罩式钣金防护

增强抗弯能力，重载铣削时滑枕变形量≤0.02mm，保障加工稳定性。

精度指标

X/Z轴定位/重复定位精度：≤0.01mm

满足模具型腔高精度加工需求，如汽车覆盖件模具的曲面加工。

主轴角度定位精度：±30°（车轮自动上料场景）

适配铁路车轮加工自动化产线，实现车削-钻孔-铣槽工序连续化。

三、智能配置：自动化与柔性生产

ATC伺服刀库

刀位配置：左右各10刀位，支持双主轴独立换刀（客户定制）

可存储铣刀、钻头、镗刀等多类型刀具，满足复杂工序（如粗铣-半精铣-精铣）的无间断加工。

换刀时间：≤3秒（刀对刀）

对比传统液压刀库，换刀效率提升，适用于多品种小批量订单的高效切换。

数控系统兼容性

配置西门子840D sl（可扩展至双通道控制）

通讯功能：兼容MTConnect/OPC UA协议

可接入工厂物联网（IoT）平台，实现设备状态监控与生产数据追溯。

四、应用场景：赋能高端制造

典型加工案例

火车轮加工：

双滑枕协同完成轮毂外圆、轮缘踏面车削与轮辋孔镗削，单件加工时间缩短，表面硬度均匀性提升。

重型模具：

双滑枕同步铣削汽车保险杠模具型腔，深度方向分层加工，模具型面轮廓度误差低。

行业适配性

航空航天：钛合金/高温合金结构件粗加工，主轴扭矩输出稳定，刀具寿命延长。

船舶制造：曲轴红套环槽铣削，滑枕抗振设计避免让刀现象，控制环槽宽度公差。

美申美克VTS-1250ATC-2R通过双立柱-双滑枕-双刀库架构，实现了重载（5吨级工件）与高精（0.01mm级定位）的矛盾统一。其运动性能与智能配置的深度融合，尤其适用于多工序、短周期、高附加值的高端制造场景，是能源、交通、航天等领域设备升级的理想选择。